Menurut standar klasifikasi yang berbeda, logistik rantai dingin dapat dibagi menjadi berbagai jenis.Misalnya, hanya dari mode operasi, ini terutama mencakup dua mode:
Yang pertama adalah dengan menggunakan metode “kotak busa + kantong dingin”, umumnya disebut “rantai dingin paket”, yang ditandai dengan penggunaan kemasan itu sendiri untuk menciptakan lingkungan kecil yang cocok untuk penyimpanan produk segar dalam jangka pendek.Keuntungan dari metode ini adalah produk yang dikemas dapat didistribusikan menggunakan sistem logistik suhu normal, dan total biaya logistik lebih rendah.
Mode kedua adalah dengan menggunakan sistem logistik rantai dingin yang sebenarnya, yaitu, dari penyimpanan dingin di tempat asal hingga pengiriman ke pelanggan akhir, semua jalur logistik berada dalam lingkungan bersuhu rendah untuk memastikan kesinambungan rantai rantai dingin.Dalam mode ini, suhu seluruh rantai dingin harus dikontrol, yang umumnya disebut “rantai dingin lingkungan”.Namun, persyaratan untuk keseluruhan sistem logistik rantai dingin sangat tinggi, sulit menggunakan sistem logistik biasa untuk beroperasi, dan biaya pengoperasian keseluruhan relatif tinggi.
Namun model rantai dingin mana pun yang digunakan di atas, bahan busa yang dapat menahan panas, insulasi panas, peredam guncangan, dan penyangga dapat dianggap sebagai bahan yang ideal.
Saat ini, yang paling banyak digunakan dalam logistik dan transportasi rantai dingin adalah busa poliuretan, busa polipropilen, dan busa polistiren.Trailer, kontainer berpendingin, dan cold storage juga ditemukan di mana-mana.
Busa polistiren (EPS)
EPS adalah polimer ringan.Karena harganya yang murah, bahan ini juga merupakan bahan busa yang paling banyak digunakan di seluruh bidang pengemasan, terhitung hampir 60%.Resin polistiren dibuat dengan menambahkan bahan pembusa melalui proses pra-ekspansi, pengawetan, pencetakan, pengeringan dan pemotongan.Struktur rongga tertutup EPS menentukan bahwa ia memiliki insulasi termal yang baik, dan konduktivitas termalnya sangat rendah.Konduktivitas termal papan EPS dengan berbagai spesifikasi adalah antara 0,024W/mK~0,041W/mK. Ini memiliki efek pelestarian panas dan dingin yang baik dalam logistik.
Namun sebagai bahan termoplastik, EPS akan meleleh jika dipanaskan dan menjadi padat jika didinginkan, dan suhu deformasi termalnya sekitar 70°C, yang berarti inkubator EPS yang diolah menjadi kemasan busa perlu digunakan di bawah 70°C.Jika suhu terlalu tinggi Pada 70°C, kekuatan kotak akan berkurang, dan zat beracun akan dihasilkan karena penguapan styrene.Oleh karena itu, limbah EPS tidak dapat terlapuk secara alami dan tidak dapat dibakar.
Selain itu, ketangguhan inkubator EPS kurang baik, kinerja bufferingnya juga rata-rata, dan mudah rusak selama pengangkutan, sehingga sebagian besar hanya sekali pakai, digunakan untuk rantai dingin jangka pendek dan jarak pendek. transportasi, dan industri makanan seperti daging dan unggas.Baki dan bahan pengemas untuk makanan cepat saji.Masa pakai produk ini biasanya pendek, sekitar 50% produk busa polistiren hanya memiliki masa pakai 2 tahun, dan 97% produk busa polistiren memiliki masa pakai kurang dari 10 tahun, sehingga mengakibatkan peningkatan jumlah limbah busa EPS dari tahun ke tahun, namun busa EPS tidak mudah terurai dan didaur ulang, sehingga saat ini busa tersebut menjadi penyebab utama polusi putih: EPS menyumbang lebih dari 60% sampah putih yang tercemar di lautan!Dan sebagai bahan pengemas EPS, sebagian besar bahan pembusa HCFC digunakan dalam proses pembusaan, dan sebagian besar produk akan berbau.Potensi penipisan ozon dari HCFC adalah 1.000 kali lipat dari karbon dioksida.Oleh karena itu, sejak tahun 2010-an, Perserikatan Bangsa-Bangsa, Amerika Serikat, Uni Eropa, Tiongkok, Korea Selatan, Jepang, dan negara (organisasi) serta wilayah terkait lainnya telah membuat undang-undang untuk melarang atau membatasi penggunaan plastik sekali pakai termasuk busa polistiren. , dan Manusia memaksakan “peta jalan koreksi”.
Busa kaku poliuretan (PU Foam)
PU Foam adalah polimer molekul tinggi yang terbuat dari isosianat dan polieter sebagai bahan baku utama, di bawah pengaruh berbagai aditif seperti bahan pembusa, katalis, penghambat api, dll., dicampur dengan peralatan khusus, dan berbusa di tempat dengan suhu tinggi. penyemprotan bertekanan.Ia memiliki fungsi isolasi termal dan tahan air, dan memiliki konduktivitas termal terendah di antara semua bahan isolasi termal organik saat ini.
Namun kekerasan PU saja tidak cukup.Struktur inkubator PU yang tersedia secara komersial sebagian besar adalah: cangkang bahan PE food grade, dan lapisan pengisi tengahnya adalah busa poliuretan (PU).Struktur komposit ini juga tidak mudah untuk didaur ulang.
Faktanya, PU sering digunakan di freezer dan lemari es sebagai pengisi insulasi.Menurut statistik, lebih dari 95% lemari es atau peralatan pendingin di dunia menggunakan busa kaku poliuretan sebagai bahan insulasi.Di masa depan, dengan perluasan industri rantai dingin, pengembangan bahan isolasi termal poliuretan akan memiliki dua prioritas, satu untuk mengendalikan emisi karbon, dan yang lainnya adalah untuk meningkatkan sifat tahan api.Dalam hal ini, banyak produsen bahan insulasi poliuretan dan pemasok teknik insulasi rantai dingin secara aktif mengembangkan solusi inovatif:
Selain itu, material busa baru seperti material busa poliisosianurat PIR, material busa fenolik (PF), papan semen berbusa, dan papan kaca berbusa juga membangun cold storage dan logistik rantai dingin yang ramah lingkungan dan hemat energi.diterapkan pada sistem.
Busa polipropilena (EPP)
EPP adalah bahan polimer berkristal tinggi dengan kinerja luar biasa, dan juga merupakan jenis bahan insulasi penyangga tekan ramah lingkungan baru yang paling cepat berkembang.Menggunakan PP sebagai bahan baku utama, manik-manik berbusa dibuat dengan teknologi berbusa fisik.Produk ini tidak beracun dan tidak berasa, dan pemanasan tidak akan menghasilkan zat beracun, dan dapat langsung bersentuhan dengan makanan.Insulasi termal yang baik, konduktivitas termal sekitar 0,039W/m·k, kekuatan mekaniknya juga jauh lebih baik daripada EPS dan PU, dan pada dasarnya tidak ada debu akibat gesekan atau benturan;dan memiliki stabilitas ketahanan panas dan dingin yang baik, dan dapat digunakan di lingkungan -30°C hingga 110°C.gunakan di bawah ini.Selain itu, untuk EPS dan PU, bobotnya lebih ringan sehingga dapat sangat mengurangi bobot barang sehingga mengurangi biaya transportasi.
Faktanya, dalam transportasi rantai dingin, kotak kemasan EPP banyak digunakan sebagai kotak omset, mudah dibersihkan dan tahan lama, serta dapat digunakan berulang kali sehingga mengurangi biaya penggunaan.Setelah tidak digunakan lagi, lebih mudah untuk didaur ulang dan digunakan kembali, serta tidak menimbulkan polusi putih.Saat ini, sebagian besar industri pengiriman makanan segar, termasuk Ele.me, Meituan, dan Hema Xiansheng, pada dasarnya memilih menggunakan inkubator EPP.
Di masa depan, ketika negara dan masyarakat sangat mementingkan perlindungan lingkungan, jalan ramah lingkungan dalam pengemasan rantai dingin akan semakin dipercepat.Ada dua arah utama, salah satunya adalah daur ulang kemasan.Dari sudut pandang ini, masa depan pembuatan busa polipropilen akan dipercepat.Bahan tersebut diharapkan dapat menggantikan lebih banyak bahan busa poliuretan dan polistiren, serta memiliki masa depan yang cerah.
Bahan busa yang dapat terurai secara hayati
Memperluas penggunaan bahan yang dapat terurai dalam kemasan logistik rantai dingin juga merupakan arah penting lainnya dalam penghijauan kemasan logistik rantai dingin.Saat ini, ada tiga jenis utama bahan biodegradable yang telah dikembangkan: seri PLA asam polilaktat (termasuk PLA, PGA, PLAGA, dll.), seri PBS polibutilena suksinat (termasuk PBS, PBAT, PBSA, PBST, PBIAT, dll.) , seri PHA polihidroksialkanoat (termasuk PHA, PHB, PHBV).Namun, kekuatan leleh bahan-bahan ini biasanya relatif buruk dan tidak dapat diproduksi dengan peralatan berbusa lembaran kontinyu tradisional, dan rasio berbusa tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, sifat fisik produk berbusa terlalu buruk untuk digunakan.
Untuk mencapai hal ini, banyak metode pembusaan inovatif juga bermunculan di industri.Misalnya, Synbra di Belanda telah mengembangkan bahan pembusa asam polilaktat pertama di dunia, BioFoam, menggunakan teknologi pembusaan dalam cetakan yang dipatenkan, dan telah mencapai produksi massal;terkemuka di dalam negeri Produsen peralatan USEON telah berhasil mengembangkan teknologi produksi papan busa PLA struktur multi-lapis.Pergeseran ini mengadopsi lapisan tengah busa, yang memiliki kinerja insulasi termal lebih baik, dan bodi permukaan padat di kedua sisi dapat sangat meningkatkan kekuatan mekanik.
busa serat
Bahan busa serat juga merupakan bahan kemasan ramah lingkungan yang dapat terurai dalam logistik transportasi rantai dingin.Namun secara tampilan, inkubator yang terbuat dari bahan busa fiber tidak bisa dibandingkan dengan plastik, dan kepadatan curahnya yang tinggi juga akan meningkatkan biaya transportasi.Di masa depan, lebih cocok untuk mengembangkan pewaralaba di setiap kota dalam bentuk waralaba, menggunakan sumber daya jerami lokal untuk melayani pasar lokal dengan biaya terendah.
Menurut data yang diungkapkan oleh Cold Chain Committee of the China Federation of Things dan Prospective Industry Research Institute, total permintaan logistik rantai dingin di negara saya pada tahun 2019 mencapai 261 juta ton, dimana permintaan logistik rantai dingin makanan mencapai 235 juta ton.Industri ini masih mempertahankan tren pertumbuhan berkecepatan tinggi dalam setengah tahun.Hal ini membawa peluang pasar sekali seumur hidup bagi industri bahan berbusa.Di masa depan, perusahaan-perusahaan berbusa yang terkait dengan logistik rantai dingin perlu memahami tren umum industri yang ramah lingkungan, hemat energi, dan aman untuk memanfaatkan peluang pasar dan menemukan keunggulan relatif di pasar yang terus berubah.Strategi bersaing yang konstan membuat perusahaan berada pada posisi yang tak terkalahkan.
Waktu posting: 22 Agustus-2022