Polystyrene adalah salah satu plastik yang paling banyak digunakan.Polistiren yang diperluas, suatu termoplastik, meleleh saat dipanaskan dan berubah menjadi padat saat didinginkan.Ini memiliki isolasi termal yang sangat baik dan tahan lama, bantalan unik dan tahan guncangan, anti-penuaan dan kedap air, sehingga telah banyak digunakan di berbagai bidang seperti konstruksi, pengemasan, produk listrik dan elektronik, kapal, manufaktur kendaraan dan pesawat terbang, bahan dekorasi, dan pembangunan perumahan.banyak digunakan.Lebih dari 50% di antaranya adalah kemasan elektronik dan penyerap sengatan listrik, kotak ikan dan produk pertanian serta kemasan segar lainnya, yang sangat memudahkan kehidupan kita.
Pembentukan uap EPS – proses utama dalam industri
Biasanya proses pencetakan EPS mencakup langkah-langkah utama berikut: pra-busa → pengawetan → pencetakan.Pra-flashing adalah memasukkan manik-manik EPS ke dalam tong mesin pra-flashing, dan memanaskannya dengan uap hingga melunak.Bahan pembusa (biasanya 4-7% pentana) yang disimpan dalam butiran EPS mulai mendidih dan menguap.Gas pentana yang diubah meningkatkan tekanan di dalam manik-manik EPS, menyebabkan volumenya mengembang.Dalam kecepatan berbusa yang diijinkan, rasio berbusa atau berat gram partikel yang diperlukan dapat diperoleh dengan menyesuaikan suhu pra-ekspansi, tekanan uap, jumlah umpan, dll.
Partikel busa yang baru terbentuk bersifat lunak dan tidak elastis karena penguapan bahan pembusa dan kondensasi sisa bahan pembusa, dan bagian dalamnya dalam keadaan vakum serta lunak dan tidak elastis.Oleh karena itu, harus ada waktu yang cukup bagi udara untuk masuk ke pori-pori mikro di dalam partikel busa untuk menyeimbangkan tekanan internal dan eksternal.Pada saat yang sama, hal ini memungkinkan partikel busa yang menempel menghilangkan kelembapan dan menghilangkan listrik statis yang secara alami terakumulasi oleh gesekan partikel busa.Proses ini disebut curing, yang umumnya memakan waktu sekitar 4-6 jam.Manik-manik yang sudah mengembang dan dikeringkan sebelumnya dipindahkan ke cetakan, dan uap ditambahkan lagi untuk membuat manik-manik kohesif, lalu didinginkan dan dibongkar untuk mendapatkan produk berbusa.
Dari proses di atas dapat diketahui bahwa uap merupakan sumber energi panas yang sangat diperlukan untuk pencetakan busa manik EPS.Namun pemanasan uap dan pendinginan menara air juga merupakan hubungan konsumsi energi dan emisi karbon yang paling penting dalam proses produksi.Apakah ada proses alternatif yang lebih hemat energi untuk fusi partikel busa tanpa menggunakan uap?
Mencairnya frekuensi radio gelombang elektromagnetik, Kurt Esa Group (selanjutnya disebut “Kurt”) dari Jerman memberikan jawabannya.
Teknologi penelitian dan pengembangan revolusioner ini berbeda dari proses uap tradisional, yang menggunakan gelombang radio untuk pemanasan.Pemanasan gelombang radio merupakan suatu metode pemanasan yang mengandalkan suatu benda untuk menyerap energi gelombang radio dan mengubahnya menjadi energi panas, sehingga seluruh tubuh menjadi panas dalam waktu yang bersamaan.Dasar realisasinya adalah medan bolak-balik dielektrik.Melalui gerakan bolak-balik frekuensi tinggi dari molekul dipol di dalam benda yang dipanaskan, “panas gesekan internal” dihasilkan untuk meningkatkan suhu bahan yang dipanaskan.Tanpa adanya proses konduksi panas, bagian dalam dan luar material dapat dipanaskan.Pemanasan simultan dan pemanasan simultan, kecepatan pemanasan cepat dan seragam, dan tujuan pemanasan hanya dapat dicapai dengan sepersepuluh atau sepersepuluh dari konsumsi energi metode pemanasan tradisional.Oleh karena itu, proses pengganggu ini sangat cocok untuk memproses manik-manik yang diperluas dengan struktur molekul polar.Untuk pengolahan bahan non-polar termasuk manik-manik EPS, hanya perlu menggunakan bahan tambahan yang sesuai.
Secara umum polimer dapat dibedakan menjadi polimer polar dan polimer non-polar, namun metode klasifikasi ini relatif umum dan tidak mudah untuk didefinisikan.Saat ini, poliolefin (polietilen, polistiren, dll.) terutama disebut polimer non-polar, dan polimer yang mengandung gugus polar pada rantai sampingnya disebut polimer polar.Secara umum dapat dinilai berdasarkan sifat gugus fungsi pada polimer, seperti polimer dengan gugus amino, gugus nitril, gugus ester, halogen, dll. bersifat polar, sedangkan polietilen, polipropilen, dan polistiren Tidak ada gugus polar. pada rantai ekimolekul, sehingga polimernya juga tidak polar.
Artinya, proses pembentukan peleburan frekuensi radio gelombang elektromagnetik hanya membutuhkan listrik dan udara, tidak perlu memasang sistem uap atau perangkat menara pendingin bak air, yang sederhana dan nyaman, serta menghemat energi dan melindungi lingkungan. .Dibandingkan dengan proses produksi yang menggunakan uap, dapat menghemat 90% energi.Dengan menghilangkan kebutuhan akan uap dan air, penggunaan Kurtz WAVE FOAMER dapat menghemat 4 juta liter air per tahun, setara dengan konsumsi air tahunan minimal 6.000 orang.
Selain penghematan energi dan perlindungan lingkungan, peleburan frekuensi radio gelombang elektromagnetik juga dapat menghasilkan produk busa berkualitas tinggi.Hanya penggunaan gelombang elektromagnetik dalam rentang frekuensi yang dapat memastikan peleburan dan pembentukan partikel busa terbaik.Biasanya persyaratan kestabilan katup uap sangat tinggi dengan menggunakan proses uap tradisional, jika tidak maka akan menyebabkan produk menyusut dan menjadi lebih kecil dari ukuran yang telah ditentukan setelah pendinginan.Berbeda dari cetakan uap, laju penyusutan produk yang dihasilkan oleh cetakan peleburan frekuensi radio gelombang elektromagnetik berkurang secara signifikan, stabilitas dimensi meningkat secara signifikan, dan penyerapan uap dari partikel busa serta sisa uap air dan bahan pembusa dalam cetakan yang disebabkan oleh kondensasi sangat berkurang.Sebuah video, mari kita alami bersama!
Selain itu, teknologi peleburan frekuensi radio sangat meningkatkan tingkat pemulihan bahan partikel berbusa.Biasanya, daur ulang produk busa dilakukan secara mekanis atau kimia.Diantaranya, metode daur ulang mekanis adalah dengan memotong dan melelehkan plastik secara langsung, dan kemudian menggunakannya untuk menyiapkan bahan daur ulang berkualitas rendah, dan sifat bahannya seringkali lebih rendah daripada polimer aslinya (Gambar 1).Molekul kecil yang diperoleh kemudian digunakan sebagai bahan baku pembuatan partikel busa baru.Dibandingkan dengan metode mekanis, stabilitas partikel busa baru ditingkatkan, namun prosesnya memiliki konsumsi energi yang tinggi dan tingkat pemulihan yang rendah.
Mengambil contoh plastik polietilen, suhu penguraian bahan ini harus di atas 600 °C, dan tingkat perolehan kembali etilen monomer kurang dari 10%.EPS yang dihasilkan melalui proses uap tradisional dapat mendaur ulang hingga 20% material, sedangkan EPS yang dihasilkan dengan teknologi fusi frekuensi radio memiliki tingkat daur ulang sebesar 70%, yang sangat sesuai dengan konsep “pembangunan berkelanjutan”.
Saat ini proyek Kurt “Daur Ulang Bahan EPS Bebas Bahan Kimia dengan Teknologi Fusi Frekuensi Radio” telah memenangkan Penghargaan Energi Bavaria 2020.Setiap dua tahun, Bavaria memberikan penghargaan tersebut kepada orang-orang yang berprestasi di sektor energi, dan Bavarian Energy Prize telah menjadi salah satu penghargaan tertinggi di sektor energi.Dalam hal ini, Rainer Kurtz, CEO Kurtz Ersa, mengatakan: “Sejak didirikan pada tahun 1971, Kurtz terus memimpin pengembangan industri manufaktur cetakan busa, dan terus mengembangkan proses berkelanjutan untuk berkontribusi pada produksi berkelanjutan di dunia. .Kontribusi.Sejauh ini, Kurtz telah mengembangkan berbagai teknologi yang dipatenkan terdepan di industri.Diantaranya, Kurtz WAVE FOAMER – teknologi proses pencetakan busa gelombang radio, yang tidak hanya hemat energi dan ramah lingkungan, tetapi juga dapat menghasilkan busa berkualitas tinggi, telah sepenuhnya mengubah produksi produk busa tradisional, menciptakan masa depan yang ramah lingkungan. untuk pengolahan busa yang berkelanjutan”.
Saat ini, teknologi pencetakan busa gelombang radio Kurt telah mulai memproduksi produk busa EPS secara massal.Ke depannya, Kurt berencana menerapkan teknologi ini pada material yang mudah terurai dan material EPP.Di jalan pembangunan berkelanjutan, kami akan melangkah lebih jauh dengan pelanggan kami.
Waktu posting: 20 Juni 2022