Polipropilena yang diperluas (disingkat EPP) adalah partikel busa termoplastik sel tertutup ultra-ringan yang berbahan dasar busa polipropilen.Warnanya hitam, merah muda atau putih, dan diameter umumnya antara φ2 dan 7mm.Manik-manik EPP terdiri dari dua fase, padat dan gas.Biasanya fase padat hanya menyumbang 2% hingga 10% dari total berat, dan sisanya adalah gas.Kisaran kepadatan minimum adalah 20-200 kg/m3.Secara khusus, bobot EPP lebih ringan dibandingkan busa poliuretan dengan efek penyerap energi yang sama.Oleh karena itu, bagian busa yang terbuat dari manik-manik EPP ringan, memiliki ketahanan panas yang baik, sifat bantalan yang baik, dan sifat mekanik yang sangat baik, serta 100% dapat terurai dan didaur ulang.Semua keunggulan ini menjadikan EPP salah satu material yang paling banyak digunakan di berbagai bidang, dalam setiap aspek kehidupan kita:
Di bidang otomotif, EPP merupakan solusi terbaik untuk mewujudkan komponen ringan, seperti bumper, trim pilar A otomotif, inti shock samping otomotif, inti shock pintu otomotif, jok mobil keselamatan canggih, kotak perkakas, bagasi, sandaran tangan, bahan polipropilena berbusa dapat digunakan untuk bagian-bagian seperti pelat bawah, pelindung matahari, panel instrumen, dll. Statistik: Saat ini, jumlah rata-rata plastik yang digunakan pada mobil adalah 100-130kg/kendaraan, dimana jumlah penerapan polipropilen berbusa adalah 4-6kg /kendaraan, yang dapat mengurangi bobot mobil hingga 10%.
Di bidang pengemasan, wadah kemasan dan pengangkutan yang dapat digunakan kembali berbahan EPP memiliki ciri-ciri tahan panas, tahan panas, tahan korosi, insulasi, masa pakai yang lama, dan lain-lain, tidak mengandung senyawa organik yang mudah menguap, dan tidak mengandung zat tunggal yang berbahaya bagi lapisan ozon atau logam berat Bahan kemasan, mudah dicerna setelah dipanaskan, 100% ramah lingkungan.Baik itu komponen elektronik presisi, atau pengangkutan makanan seperti buah, daging beku, es krim, dll., busa polipropilen yang diperluas dapat digunakan.Menurut uji tingkat tekanan BASF, EPP secara teratur dapat mencapai lebih dari 100 siklus pengiriman, yang sangat menghemat bahan dan mengurangi biaya pengemasan.
Selain itu, EPP memiliki ketahanan guncangan dan kinerja penyerapan energi yang sangat baik, dan juga banyak digunakan dalam produksi kursi keselamatan anak, menggantikan komponen plastik keras dan polistiren tradisional, dan bahkan menjadi bahan pilihan untuk kebutuhan sehari-hari rumah tangga yang ramah lingkungan.
Kursi anak yang dikembangkan oleh Karwala bekerja sama dengan KNOF Industries.Ini adalah kursi keselamatan anak paling ringan di pasaran, dapat mengangkut anak-anak dengan berat 0-13kg dan berat hanya 2,5kg, yang 40% lebih rendah dari produk yang ada di pasaran saat ini.
Meskipun penerapannya begitu luas, kita jarang melihatnya.Mengapa demikian?Karena dulu, permukaan sebagian besar bagian busa EPP yang menggunakan teknologi cetakan dan cetakan partikel langsung tidak sedap dipandang dan sering kali tersembunyi di balik bahan seperti baja, logam, spons, busa, tekstil, dan kulit.Selama bertahun-tahun, upaya telah dilakukan untuk meningkatkan kualitas permukaan bagian partikel busa produksi standar dengan menambahkan tekstur pada interior peralatan pencetakan.Sayangnya, hal ini sering kali mengakibatkan tingkat scrap yang lebih tinggi.Cetakan injeksi untuk sementara dianggap sebagai proses yang masuk akal, tetapi produknya tidak ideal dalam hal bobot yang ringan, penyerapan energi, dan insulasi.
Untuk membuat permukaan bagian busa partikel menjadi lebih baik, Anda juga dapat memilih untuk menggunakan teknologi pemrosesan laser setelah bagian tersebut terbentuk, atau melakukan perawatan laminasi untuk mendapatkan gaya tekstur yang berbeda.Namun pasca-pemrosesan juga berarti konsumsi energi tambahan, yang juga mempengaruhi kemampuan daur ulang EPP.
Dalam konteks ini, T.Michel GmbH, bersama dengan banyak produsen bahan dan peralatan terkemuka di industri, meluncurkan teknologi “In-Mold Foamed Particle Coating” (IMPFC), yaitu penyemprotan bersamaan dengan pencetakan.Proses ini menggunakan proses THERMO SELECT milik Kurtz Ersa, yang secara individual menyesuaikan zona suhu cetakan, menghasilkan permukaan bagian berkualitas tinggi dengan penyusutan yang sangat rendah.Artinya, cetakan yang dihasilkan dapat segera dicetak berlebih.Hal ini juga memungkinkan penyemprotan secara simultan.Lapisan yang disemprotkan akan memilih polimer dengan struktur yang sama dengan partikel busa, misalnya EPP sama dengan PP yang disemprotkan.Karena komposit struktur satu lapis, bagian busa yang dihasilkan 100% dapat didaur ulang.
Pistol semprot kelas industri dari Nordson yang menyebarkan cat menjadi tetesan halus dan seragam untuk pengaplikasian yang tepat dan efisien pada lapisan dalam cetakan.Ketebalan lapisan maksimum bisa mencapai 1,4 mm.Penggunaan lapisan memungkinkan kebebasan memilih warna dan tekstur bagian cetakan, dan memberikan ruang besar untuk meningkatkan atau mengubah kinerja permukaan.Misalnya lapisan PP dapat digunakan untuk busa EPP.Membawa ketahanan UV yang baik.
Ketebalan lapisan hingga 1,4 mm.Dibandingkan dengan cetakan injeksi, teknologi IMPFC menghasilkan komponen cetakan yang 60 persen lebih ringan.Melalui metode ini, cetakan yang terbuat dari partikel busa termasuk EPP akan memiliki prospek yang lebih luas.
Misalnya, produk busa EPP tidak lagi disembunyikan di balik bahan lain atau dibungkus dengan bahan lain di kemudian hari, tetapi akan menunjukkan daya tarik tersendiri secara terbuka.Dan, dengan meningkatnya permintaan kendaraan listrik dalam beberapa tahun terakhir dan tren konsumen yang beralih dari kendaraan tradisional ke kendaraan listrik (menurut Badan Energi Internasional, penjualan kendaraan listrik global diperkirakan akan mencapai 125 juta unit pada tahun 2030. Pada tahun 2030, Tiongkok memperkirakan sekitar 70% penjualan kendaraannya adalah kendaraan listrik), yang akan menciptakan peluang besar bagi pasar EPP.Mobil akan menjadi pasar aplikasi terbesar untuk EPP.Selain mewujudkan transformasi dan upgrade suku cadang mobil yang sudah ada beserta rakitannya, EPP juga akan diterapkan pada lebih banyak komponen baru yang dikembangkan, termasuk namun tidak terbatas pada:
Di masa depan, EPP akan terus memainkan peran penting dalam meringankan material, insulasi panas, penyerapan energi, dll. berdasarkan berbagai sifat positifnya yang tidak dapat dipenuhi oleh kombinasi material lainnya: biaya rendah, sifat mekanik yang sangat baik, sifat mampu bentuk yang baik, keramahan lingkungan, dll.
Waktu posting: 05 Agustus-2022